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不同的金属零部件要使用不同的喷丸强化工艺。所以对于强化的设备，必须具有足够的工艺可调性及可控性。
喷丸强化使用的设备主要有两种：
压缩空气喷丸强化设备
离心式抛丸强化设备
喷丸强化介质的选择
介质硬度的一致性对于喷抛丸的影响
介质硬度的选用对于喷抛丸强化有巨大的意义，通常选用的介质硬度要大于或等于被处理工件表面的硬度。由于强化过程是使零件表面产生麻点变形的过程，只有介质硬度高于零件硬度的条件下才有利于能量的传递，将动能转化被处理工件表面形变的势能，使被处理工件面金相组织发生微结构细化，而非将能量反馈回介质本身。对于强化喷抛丸用的介质硬度必须保持一致性，颗粒间硬度相差越小越好。
介质形状的一致性对于喷抛丸的影响
喷抛丸强化用的介质应该是则规则的。在喷射打击过程中应少破碎或不破碎。如果使用过程中介质破碎了，就必须被分离出去，因为破碎的介质带有锋利的边角，容易损伤被处理工件的表面。因此选用预抛过的圆形的钢丝切丸较好。在设备上，通常使用螺旋分离器来实现丸料圆度的筛选。
介质尺寸的一致性对于喷抛丸的影响
介质的尺寸大小与残余应力场的深浅有关。介质直径小工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅，俞质直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深，因此有些需要较深残余应力场深度的齿轮，往往采取复合喷抛丸工艺，即先用大介质喷，再用小介质喷的工艺。通常介质的直径一般不应大于齿轮齿根过渡区圆角直径的一半，因为过大的介质不能喷及齿轮圆角处。在强化喷抛丸时强化用的丸料尺寸必须保持一致性，破碎或者磨小的丸必须分离出去，因为丸料尺寸减小，喷抛丸强度就会降低。在设备上通常使用震动筛选器来实现丸料大小的分离。
介质破损率对于喷抛丸的影响
介质的破碎率越高，使用成本越高。
破碎的钢丸形状不规则，但是尺寸还是很大，很难被机器分离出去，会损伤零件表面。
破碎率越高，产生的粉尘越多，影响工厂环境和工作人员的身体健康。
介质的破碎率越低，在使用过程中能较好较长的维持喷抛丸强度 |
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冲头润滑颗粒
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